Bagaimana untuk mengurangkan kehabisan alat dalamCNCpengilangan?
Ralat yang disebabkan oleh larian jejari alat secara langsung mempengaruhi ralat bentuk minimum dan ketepatan bentuk geometri permukaan mesin yang boleh dicapai oleh alat mesin di bawah keadaan pemprosesan yang ideal. Semakin besar larian jejari alat, semakin tidak stabil keadaan pemprosesan alat, dan semakin banyak ia mempengaruhi kesan pemprosesan.
▌ Punca larian jejari
1. Kesan larian jejari gelendong itu sendiri
Sebab utama ralat larian jejari gelendong ialah ralat sepaksi setiap jurnal gelendong, pelbagai ralat galas itu sendiri, ralat sepaksi antara galas, pesongan gelendong, dll., dan pengaruhnya terhadap ketepatan putaran jejari gelendong berbeza dengan kaedah pemprosesan.
2. Kesan ketidakselarasan antara pusat alat dan pusat putaran gelendong
Apabila alat dipasang pada gelendong, jika pusat alat dan pusat putaran gelendong tidak konsisten, larian jejari alat pasti akan berlaku.
Faktor yang mempengaruhi khusus ialah: padanan alat dan chuck, sama ada kaedah pemuatan alat adalah betul, dan kualiti alat itu sendiri.
3. Kesan teknologi pemprosesan tertentu
Larian jejari alat semasa pemprosesan adalah terutamanya kerana daya pemotongan jejari memburukkan larian jejari. Daya pemotongan jejari ialah komponen jejari jumlah daya pemotongan. Ia akan menyebabkan bahan kerja bengkok dan berubah bentuk serta menghasilkan getaran semasa pemprosesan, dan merupakan daya komponen utama yang menjejaskan kualiti pemprosesan bahan kerja. Ia dipengaruhi terutamanya oleh faktor seperti jumlah pemotongan, bahan alat dan bahan kerja, geometri alat, kaedah pelinciran dan kaedah pemprosesan.
▌ Kaedah untuk mengurangkan runout jejari
Larian jejari alat semasa pemprosesan adalah terutamanya kerana daya pemotongan jejari memburukkan larian jejari. Oleh itu, mengurangkan daya pemotongan jejari adalah prinsip penting untuk mengurangkan larian jejari. Kaedah berikut boleh digunakan untuk mengurangkan runout jejari:
1. Gunakan alatan yang tajam
Pilih sudut garu alat yang lebih besar untuk menjadikan alat lebih tajam untuk mengurangkan daya pemotongan dan getaran.
Pilih sudut belakang alat yang lebih besar untuk mengurangkan geseran antara muka belakang utama alat dan lapisan pemulihan elastik permukaan peralihan bahan kerja, dengan itu mengurangkan getaran. Walau bagaimanapun, sudut rake dan sudut belakang alat tidak boleh dipilih terlalu besar, jika tidak, ia akan membawa kepada kekuatan yang tidak mencukupi dan kawasan pelesapan haba alat.
Ia boleh menjadi lebih kecil semasa pemprosesan kasar, tetapi dalam pemprosesan halus, untuk mengurangkan runout jejari alat, ia harus lebih besar untuk menjadikan alat lebih tajam.
2. Gunakan alatan yang kuat
Pertama, diameter bar alat boleh ditingkatkan. Di bawah daya pemotongan jejari yang sama, diameter bar alat meningkat sebanyak 20%, dan larian jejari alat boleh dikurangkan sebanyak 50%.
Kedua, panjang sambungan alat boleh dikurangkan. Lebih besar panjang sambungan alat, lebih besar ubah bentuk alat semasa pemprosesan. Alat ini sentiasa berubah semasa pemprosesan, dan larian jejari alat akan berubah secara berterusan, mengakibatkan permukaan bahan kerja tidak rata. Begitu juga, jika panjang sambungan alat dikurangkan sebanyak 20%, larian jejari alat juga akan dikurangkan sebanyak 50%.
3. Bahagian hadapan pemotongan alat hendaklah licin
Semasa pemprosesan, kelebihan pemotongan hadapan yang licin boleh mengurangkan geseran cip pada alat, dan juga boleh mengurangkan daya pemotongan pada alat, dengan itu mengurangkan larian jejari alat.
4. Bersihkan tirus gelendong dan chuck
Tirus gelendong dan chuck hendaklah bersih, dan tidak sepatutnya ada habuk dan serpihan yang dihasilkan semasa pemprosesan bahan kerja.
Apabila memilih alat pemprosesan, cuba gunakan alat dengan panjang sambungan yang lebih pendek. Apabila memotong, daya harus munasabah dan seragam, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Pemilihan kedalaman pemotongan yang munasabah
Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, pemesinan akan tergelincir, yang akan menyebabkan alat terus menukar runout jejari semasa pemesinan, menjadikan permukaan mesin menjadi kasar. Apabila kedalaman pemotongan terlalu besar, daya pemotongan akan meningkat dengan sewajarnya, mengakibatkan ubah bentuk alat yang besar. Meningkatkan larian jejari alat semasa pemesinan juga akan menjadikan permukaan mesin menjadi kasar.
6. Gunakan pengilangan terbalik semasa penamat
Semasa pengilangan ke hadapan, kedudukan jurang antara skru plumbum dan nat berubah, yang akan menyebabkan penyusuan meja kerja tidak sekata, mengakibatkan kesan dan getaran, menjejaskan hayat alat mesin dan alat serta kekasaran permukaan pemesinan bahan kerja.
Apabila menggunakan pengilangan terbalik, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban alat juga berubah dari kecil ke besar, dan alat lebih stabil semasa pemesinan. Ambil perhatian bahawa ini hanya digunakan semasa penamat. Untuk pemesinan kasar, pengilangan hadapan masih perlu digunakan kerana pengilangan hadapan mempunyai produktiviti yang tinggi dan hayat alat boleh dijamin.
7. Penggunaan munasabah cecair pemotongan
Penggunaan munasabah cecair pemotongan Larutan akueus dengan penyejukan sebagai fungsi utama mempunyai sedikit kesan ke atas daya pemotongan. Minyak pemotongan, yang terutamanya bertindak sebagai pelincir, boleh mengurangkan daya pemotongan dengan ketara.
Amalan telah membuktikan bahawa selagi ketepatan pembuatan dan pemasangan setiap bahagian alat mesin terjamin dan proses serta perkakasan yang munasabah dipilih, kesan larian jejari alat tersebut terhadap ketepatan pemesinan bahan kerja dapat diminimumkan.
Masa siaran: Jul-05-2024
